布袋除塵器
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垃圾焚燒發電廠布袋除塵器常見問題及處理
布袋除塵器是垃圾焚燒發電廠的重要設備之一,在電廠煙氣的無害化處理中發揮著重要作用。但在當前技術條件下,布袋除塵器的 運行故障比較多發。基於此,本文分析了垃圾焚燒發電廠布袋除塵器的常見問題及處理對策,以期為相關從業人員提供有益借鑒。
近年來,公眾環保呼聲日益高漲,垃圾焚燒發電廠憑借資源化、無 害化處理優勢而受到了社會的廣泛關注。但垃圾焚燒產生的煙氣也具有 一定的汙染性,必須經過相應的尾氣處理後方能排放,其中,布袋除塵 器是尾氣處理的一個關鍵環節,對垃圾焚燒發電廠的正常運行有重要影 響。
1 垃圾焚燒發電廠布袋除塵器使用狀況
1.1 垃圾焚燒發電廠煙氣成分
垃圾焚燒發電廠主要燃料燃燒後會生成氯化氫、硫氧化物、氟化氫 等酸性汙染物。同時,一些廢棄的燈具、電池等經焚燒後,其內部含有 的重金屬會依附於煙氣或粉塵上向外逸散,而一些含有氯化物的垃圾在 焚燒過程中還可能生成二噁英類致癌物。
1.2 垃圾焚燒發電廠布袋除塵器使用狀況
對於氯化氫、硫氧化物、氮氧化物等酸性物質主要使用氫氧化鈣來 吸收,對於二噁英、重金屬等主要使用活性炭進行吸附處理,而布袋除 塵器主要負責過濾煙氣中的粉塵與活性炭等,以確保尾氣質量達標[1]。 垃圾焚燒發電廠布袋除塵器濾袋通常采用純PTFE 材質,即基布使用 PTFE 針刺氈,表麵使用PTFE 覆膜處理。以平湖垃圾焚燒發電廠一期 為例,該廠除塵器采用脈衝吹灰型純PTFE+PTFE 覆膜濾袋,共分10 個 倉室,每倉室128 條濾袋,濾袋使用壽命為五年。
該除塵器在使用中運行狀況良好,煙氣排放粉塵濃度通常在10mg/ m3 以內。長時間的運行,發現的主要問題有:運行阻力增加,清灰效 果下降等,同時,也會有偶發布袋破損情況等。
2 垃圾焚燒發電廠布袋除塵器常見問題及處理
2.1 阻力異常
阻力異常是垃圾焚燒廠布袋除塵器的常見問題之一,導致除塵器阻 力過高的原因有以下幾點:①鍋爐負荷增加,引風機開度加大導致係統 阻力增加;②噴吹電磁閥出現故障而未能正常開啟;③脈衝吹灰氣包壓 力不足;④壓差變送器的測壓管中出現結露或阻塞。⑤若除塵器剛投入 使用就出現阻力過高的情況,多是上次停爐前未將煙氣置換徹底,使得 粉塵出現潮解。
阻力增大的故障判斷及解決方式:由於係統運行的複雜性,運行阻 力增加也需要綜合分析進行故障判定。
①若純屬因鍋爐焚燒需要而加大引風量引起的除塵器阻力增加,一 般不需要處理。該情形需要根據日常運行的鍋爐及尾氣各項參數指標進 行綜合判定。
②若鍋爐工況沒有明顯變化,布袋除塵器阻力有上升趨勢。可檢查 脈衝吹灰係統。最直接的方式是檢查脈衝氣包壓力是否低於設計值。
③若脈衝氣包壓力正常可進行以下操作:關閉氣包進氣閥,檢查脈 衝閥壓力降情況。若發現壓力明顯下降,則脈衝閥可能出現內漏以及噴 吹氣保內與脈衝閥相連接的管道出現腐蝕等。
④檢查測壓管是否通暢,若發現露水、堵塞物等,及時進行疏通; 導致除塵器阻力過低的原因有以下幾點:①濾袋破損,有漏風口;
②壓差變送器的測液管出現漏氣或阻塞;③鍋爐運行負荷較低。
對於以上問題的解決策略如下:①一般來說除非大麵積濾袋出現破 損,才會引起壓差的明顯下降,如發生該項情況粉塵排放將出現極大的 超標,必須馬上停爐處理;②拔掉測壓管進行檢查,如發現堵塞、漏氣 等問題則予以疏通和修複。
2.2 粉塵濃度排放趨勢上升
引起粉塵排放上升可能發生的原因有:①濾袋出現破損;②濾袋與 花板孔貼合程度不足,引起粉塵泄露。③花板出現腐蝕穿孔[2]。 粉塵超標故障排查檢查方式可分為運行中倉室離線檢查,以及停爐 熒光粉檢查等。
運行中離線檢查手段在垃圾焚燒發電廠中經常運用,主要方式是關 閉相關倉室提升閥。打開除塵器頂蓋,檢查倉室內是否有粉塵以及根據 噴吹管的噴吹口的積灰狀況對泄露布袋進行定位,用電筒檢查濾袋內是 否積灰等。發現漏點,並更換濾袋。
熒光粉查漏是一種非常徹底的檢查方式。可以檢查出濾袋細小的泄 露。一般隻能在停爐檢修時才能進行。
故障分析及解決:
①濾袋破損檢查及分析:濾袋常見破損有掉底、穿孔、線縫開裂, 以及布袋燒毀等。
引起濾袋掉底的原因一般是噴吹壓力過高所致,若噴吹壓力正常則 是生產廠家質量問題。
濾袋出現穿孔的原因較多,可以導致的原因有噴吹氣源中出現較大 顆粒物,擊穿布袋。也有因布袋籠骨因表麵腐蝕,出現凹凸不平,長期 噴吹使濾袋在籠骨表麵磨損而出現損壞。這種破損一般表現為長條形的 環境與發展
2.2 控製腐蝕的具體方法
依據文中前麵所描述的腐蝕的種類以及影響腐蝕的因素,通常情況 下可以控製氯離子、控製PH 值、控製微生物、控製氧含量等方麵著手, 降低腐蝕,使金屬的使用壽命更長。
進入係統的水質必須達到標準方能進入係統,控製水質的pH 值在 規定的標準幅度內,如果pH 值的增加會減少腐蝕發生的速度,pH 值 高會加快係統結垢的速度。因為冷卻循環水係統在運行過程中水溫是隨 時發生變化的,發生熱耗的作用會使pH 值變大,結垢量會增加,可以 采用加酸和通入二氧化碳其他,降低pH 值。
冷卻塔內的水會噴灑曝氣,短時間內水內的溶解氧的量會迅速增加, 達到該溫度下的含氧量的最高值,在這種情況下會增加循環水對金屬的 腐蝕程度。通常可以減少噴灑在冷卻塔中的噴灑曝氣量,使水的含氧量 降低,循環水不經過冷卻塔,從其他管道通過,也會有效地控製溶解氧 對金屬表麵的腐蝕 。
冷卻循環水係統可以定時投放非氧化性殺菌劑以及氧化性殺菌劑來 調控微生物的含量。缺點是投放試劑會增加水中氯離子的含量,會引起 點蝕的發生。在投放試劑的同時嚴格監控水中氯離子的含量,一旦達到 點蝕的濃度必須排放汙水,重新注入新的水。
在以上方法都不能有效控製腐蝕的情況下可以加入藥劑達到減緩腐 蝕的效果,現在經常采用的阻垢劑有鋅鹽以及聚磷酸鹽。聚磷酸鹽緩蝕 劑是一種成本非常低、應用比較早的緩蝕劑,不僅有緩蝕的作用還有一 定的阻垢的優點,因此應用比較廣泛,但是聚磷酸鹽使用過量會引起汙 垢下麵的金屬被腐蝕,磷酸非常容易被微生物吸收,為微生物提供營養, 能加快微生物的代謝。現在常見的鋅鹽有硫酸鋅和氧化鋅兩種。通常情 況下隻有鋅鹽沒有防腐蝕的效果,如果與其他的緩蝕劑同時作用會加快 防腐的效果。需要注意的是鋅是重金屬且有毒,對生物的生長非常有害, 因此一定要注意排汙,必須經過處理後才能排出,不能隨意排放。
2.4 安全措施
除塵器檢修一般分為在線檢修以及停爐檢修。
在線檢修通常是處理除塵器本體表麵的一些故障情況。如箱體、灰 鬥出現泄漏的緊急處理以及發現粉塵異常的打開倉室檢查濾袋等。 在線檢修中必須做好防止粉塵外溢等安全措施,及時關閉泄漏倉室 提升閥,防止粉塵進一步外溢發生環境汙染。對於牆板破損必須及時修 補。
停爐檢修中,檢修人員通常要進入除塵器內部操作。此時需要做好 檢修人員的安全防護措施。首先需要打開除塵器入口煙道人孔,或前端 脫酸塔的人孔檢查孔等,開啟引風機,通風降溫處理。人進入除塵器內 部必須保證除塵器本體溫度不高於40℃,同時保證一定的引風機開度, 進行通風。與除塵器相關的電器設備斷電掛牌、禁止操作。進入除塵器 內部人員必須佩帶好防塵口罩、安全帽等。嚴禁單人進入除塵器內部操 作,必須保證2 人以上進入內部,做好安全監護工作。
垃圾焚燒廠布袋除塵器在運行中可能出現各種各樣的問題,為了保 證垃圾焚燒廠正常運轉,提高發電效率,應加強對布袋除塵器的檢修和 維護,及時消除阻力異常、布袋泄露、溫度異常等現象,同時進行相應 的節能技術改造,充分發揮垃圾焚燒發電廠優勢,實現節能與環保的雙 贏。
冷卻循環水係統在我國很多企業廣泛使用,因此係統的防腐、防垢 作業尤為重要,通過以往的經驗可以通過以下方麵控製腐蝕的發生,保 證係統的正常運行:
(1)必須控製好係統入水的水質,達標才能進入係統,從源頭保 證水質穩定。
(2)在係統運行過程中,技術人員時刻監督好水質的變化情況, 加強水質檢測工作,遇到水質不達標及時采取緊急措施,保證水質符合 標準。
除塵器運行過程中,煙氣溫度過高或過低都將對設備的正常使用造 成影響。垃圾焚燒發電廠的煙氣排放溫度一般控製在160℃。其中,煙 氣溫度過高會縮短濾袋使用年限,對此,最有效地解決方法就是對鍋爐 排煙溫度進行降溫操作,若超過一定溫度可以開啟冷卻水噴霧降溫[3]。 若煙氣溫度過低,布袋除塵器會因為溫差效應而發生結露,導致濾袋板 結,對此可以采取以下解決方法:一是對鍋爐進行升溫操作,使煙氣溫 度提高;二是停止自動清灰,改為手動模式,待煙氣溫度恢複正常後再 予以清灰。
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